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顎式破碎機鄂腔壓實、管磨機中空裂紋處理辦法
2024-09-14作者:王占光 焦作堅固水泥
顎式破碎機鄂腔壓實、管磨機中空裂紋為水泥產(chǎn)品常見問題,這些問題不容忽視,危害極大,處理這些問題的方法當然至關(guān)重要。
顎式破碎機作為礦山設(shè)備,在水泥行業(yè)多用于石灰石、石膏等原料的破碎,因其設(shè)有安全零件肘板,像斷軸、斷鄂板之類的事故不易發(fā)生,但當鄂腔進入異物或出現(xiàn)鄂腔壓實時,就會產(chǎn)生如斷軸、斷鄂板惡性事故的發(fā)生。顎式破碎機的鄂腔一旦發(fā)生壓實現(xiàn)象,必須立即發(fā)現(xiàn)處理,不然則會出現(xiàn)許多事故。
若分析發(fā)現(xiàn)為排料口過小造成,必須通過調(diào)節(jié),擴大下料口,使物料及時排出;若是物料潮濕,則可通過干、濕搭配降低物料粘性,使物料及時排出;若是轉(zhuǎn)速過快,可通過調(diào)節(jié)傳動速比降低轉(zhuǎn)速,延長排料時間,等。
在此也同時說明,若破碎機經(jīng)常出現(xiàn)軸承座螺栓剪斷、肘板斷裂,也沒有發(fā)現(xiàn)有異物如鐵塊等進入機腔,就要考慮是否存在壓實情況,處理方法同上。另外因本文重點是對壓實現(xiàn)象的處理,所以其它形式對破碎機的破壞及破碎機的常見故障在此不做贅述。
管磨機中空裂紋也是水泥產(chǎn)品常見問題,裂縫的處理方式也有許多關(guān)鍵需要把握。
1.發(fā)現(xiàn)裂紋后,必須及早停機,避免裂紋擴大,或事故擴大。
2.停機后要先檢查裂紋的具體位置、長度、深度,并分析確定裂紋的原因。制定維修方案。
3.檢測中空軸端面和徑向跳動,對照標準,判斷是否超出標準范圍。若裂紋深度較淺,比如不足厚度的三分之一,長度在一米之內(nèi),可直接刨掉裂紋進行焊接處理。焊接措施可見下文。
4.焊接可用506焊條。并安焊條要求進行烘干,還要做到隨烘隨用。
5.慢轉(zhuǎn)磨機,對中空軸的徑向跳動進行檢測,并做好記錄。
6.先把待焊位置轉(zhuǎn)到方便操作的位置,將待焊位置清理干凈。先用氣刨從裂紋中部起,把裂紋刨開,挖到?jīng)]有裂紋為止,對于裂透的要刨到母材厚度的三分之二,刨開長度100毫米左右,若裂紋長度較長,可每隔500毫米刨開一段,但需刨一段,焊一段,防止裂縫擴大。
7.對于被刨開處,需先打磨刨口到漏出金屬光澤,再進行焊接,焊接中,注意每焊一層,要進行敲擊焊縫釋放應(yīng)力,焊接電流不宜大,能保證與母材熔和即可。
8.以上斷續(xù)焊接,一是防止裂紋擴大,二是為下一步全面刨開焊縫做準備,三是為了防止大面積焊接時產(chǎn)生較大的收縮,影響中空軸的跳動。
9.斷續(xù)焊接完成后,首先慢轉(zhuǎn)磨機,檢查中空軸的徑向跳動,若無問題,可對裂紋全面刨開,并按上面方法進行焊接。焊接中間應(yīng)檢查中空軸的跳動情況,若無問題可繼續(xù)焊接,直到焊滿。
10.內(nèi)部裂紋焊接完成后,制作樣板進行打磨,達到要求精度。
11.內(nèi)側(cè)焊縫結(jié)束后,檢測中空軸的徑向跳動,若無問題,刨開裂紋外側(cè),依次焊接并達到滿焊,打磨焊縫達到精度要求。
12.里外焊縫全部打磨結(jié)束,對中空軸徑向跳動檢查,保證小于標準的三倍。
最后對焊縫進行探傷,滿足不低于超聲波二級要求。
13.其它說明:一、焊接中間若中空軸跳動過大,應(yīng)停止焊接,實施對面焊接,以達到反變形的目的。二、焊接期間,應(yīng)連續(xù)不停,保證焊接層間溫度,并要采取防風措施,且要進行適當?shù)拿薏急?,防止急劇收縮,產(chǎn)生裂紋。
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