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銑削加工常見問題及應(yīng)對

2024-08-17

一、銑刀加工常見問題及對應(yīng) 

1、問題:切入或刀具拔出工件時(shí)刀具折斷

解決方法:可減小進(jìn)給量、切削深度,把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。

2、問題:正常加工時(shí)刀具折斷

解決方法:

(1)減小進(jìn)給量、切削深度。

(2)對刀具進(jìn)行鈍化處理。

(3)更換夾具或彈簧夾頭。

(4)高刃數(shù)刀具變更低刃數(shù),改善排屑防止堵屑。

(5)將干式銑削換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。

(6)若濕式銑削供液方向從前方供給時(shí),改成從斜后方或橫向上方供液,冷卻液流量應(yīng)足夠 。

3、問題:進(jìn)給方向變更時(shí)刀具折斷

解決方法:

(1)利用圓弧插補(bǔ)(NC機(jī)床)、或暫時(shí)停止(暫時(shí))進(jìn)給。

(2)降低(減少)方向轉(zhuǎn)換前后的進(jìn)給量。

(3)更換夾具或彈簧夾頭。

4、問題:刀尖部分崩刃

(1)用手動修磨在轉(zhuǎn)角部倒角。

(2)將順銑改為逆銑。 

5、問題:切深界面部分崩損

解決方法:

(1)將順銑改為逆銑。

(2)降低切削速度。 

6、問題:崩刃分布在中央部分或者遍布整個(gè)切削刃(小崩刃)

解決方法:

(1)進(jìn)行鈍化倒棱,或者加大倒棱。

(2)改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)(機(jī)床有振動時(shí))。

(3)提高切削速度。

(4)更換夾具或彈簧夾頭。

(5)銑削中有摩擦聲時(shí),加大進(jìn)給量。

(6)如果釆用的是干式銑削,改成濕式或用空氣冷卻。

(7)更換夾具或彈簧夾頭。

(8)降低切削速度。 

7、問題:切削刃大崩刃

解決方法:

(1)減小進(jìn)給量。

(2)高刃數(shù)刀具變更低刃數(shù),改善排屑防止堵屑。

(3)進(jìn)行鈍化倒棱或者加大倒棱。

(4)將干式銑削換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。

(5)若濕式銑削供液方向從前方供給時(shí),改成從斜后方或橫向上方供液,冷卻液流量應(yīng)足夠。

(6)在鋼材銑槽中,以標(biāo)準(zhǔn)切削條件為目標(biāo)值選擇適當(dāng)?shù)你娤魉俣?在低銑削速度側(cè),產(chǎn)生低速性破損,壓著物分離損傷)(在高銑削速度側(cè),銑深槽中會產(chǎn)生堵屑、熱龜裂)。

(7)如果采用的是濕式銑削,改成干式,使用壓縮空氣,當(dāng)供氣是從前方供給時(shí),改成從橫上方或者橫上方供給,其流量應(yīng)充足。 

8、問題:刀具早期磨損

解決方法:

(1)降低切削速度。

(2)如果是逆銑,則改成順銑。

(3)增大進(jìn)給量。

(4)將干式銑削換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。

(5)如果使用的是再研磨立銑刀,應(yīng)提高鏟背面的粗糙度。 

二、加工工件常見問題及對應(yīng) 

1、問題:工件表面光澤,但凹凸大 

解決方法:

(1)減小進(jìn)刀量。

(2)低刃數(shù)刀具變更高刃數(shù),改善表面細(xì)膩度。 

2、問題:切屑短細(xì),但有粘屑

解決方法:

(1)提高切削速度。

(2)換成濕式(使用切削液),搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱。

(3)進(jìn)行微小倒圓鈍化處理。

(4)由逆銑改為順銑。

(5)加大進(jìn)給量或者要切削余量。 

3、問題:有橫向切痕 

解決方法:

(1)進(jìn)行微小倒圓鈍化處理。

(2)使用非水溶性切削液。

(3)由順銑改為逆銑。 

4、問題:精加工尺寸偏小 

解決方法:

(1)由逆銑改為順銑。

(2)減小切削余量。

(3)更換卡盤或彈簧夾頭。

(4)減小立銑刀切削深度。

(5)提高切削速度。 

5、問題:直角度不良

解決方法:

(1)減小切削余量。

(2)更換卡盤或彈簧夾頭。

(3)減小立銑刀切削深度。

(4)提高切削速度。

(5)低刃數(shù)刀具變更高刃數(shù),改善表面細(xì)膩度。

(6)減小進(jìn)給量。

(7)檢查磨損量,更換刀具。 

6、問題:產(chǎn)生振動 

解決方法:

(1)加大進(jìn)給量(0.04mm/齒以上時(shí)減小)。

(2)嘗試改變切削速度。

(3)更換卡盤或彈簧夾頭。

(4)減小立銑刀切削深度。

(5)粗銑用雙刃,精銑用4刃。

(6)由順銑改為逆銑。 

三、切削深度的考量因素

1、機(jī)臺的剛性佳、切深大,反之剛性差、切深小。

2、工件材質(zhì)硬、切深小,反之材質(zhì)軟、切深大。

3、切削速度快、切深小,反之速度慢、切深大。

4、工件切深小,則工件表面粗糙度佳。

四、銑削速度考慮因素及原則

銑削速度速度太高,加工效率未必跟著提高,反而加快刀具摩耗,增加刀具成本及換刀時(shí)間;若銑削速度太低,加工效率亦差,浪費(fèi)時(shí)間,所以選擇適當(dāng)?shù)你娤魉俣?或主軸回轉(zhuǎn)數(shù))才是發(fā)揮刀具最高效益與加工效率的正確方法。

1、提高銑削速度的時(shí)機(jī):

(1)要獲得高精度的加工面時(shí)。 

(2)工作物材質(zhì)較軟時(shí)。 

(3)輕切削加工時(shí)。 

(4)加注切削劑且冷卻情形良好時(shí)。 

(5)銑床剛性佳、工作物安裝穩(wěn)固時(shí)。 

(6)使用碳化物等耐磨耗刀具時(shí)。

2、降低銑削速度的時(shí)機(jī):

(1)要保持銑刀壽命時(shí),或如角度銑刀之 刀尖強(qiáng)度小時(shí)。 

(2)工作物材質(zhì)較硬時(shí)。 

(3)刀具會冒出火花時(shí)。 

(4)加工高合金材料,如高鎳、高錳等材質(zhì)時(shí)。 

(5)銑切安裝不穩(wěn)固的工件時(shí)。 

(6)重切削或進(jìn)刀大者。 

(7)切削黑皮工件或含有砂粒的黑皮鑄件時(shí)。

(8)使用高速鋼刀具時(shí)。

來源:網(wǎng)絡(luò)

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